我國植物油料種類很多，其中帶殼油料不少，例如棉籽、花生果、油茶籽、葵花籽、椰子干、油棕、油桐籽、蓖麻籽、紅花籽、蒼耳籽等，都帶有一定數量的皮殼，而且有些油料皮殼很堅硬，制油前必須剝除。

一、油料剝殼的目的和要求

(一)目的

1.提高出油率

油脂工程總包公司認為在一般情況下，油料的皮殼主要由纖維素和半纖維素組成，含油量極少，如果帶殼壓榨或浸出，或者仁中含殼多，則皮殼會吸取一部分油脂，影響出油率。從表可以看出，除大豆和油菜籽外，其他油料的皮殼含量一般都在20%以上，有的甚至高達50%以上，且皮殼的含油率很低，為此必須進行剝殼去皮。2.提高設備處理量

油脂工程總包公司認為各類制油設備，都有其額定的處理量。由于皮殼占有一定的體積和重量，所以帶殼油料經剝殼后再制油可提高制油設備的處理量。例如，葵花籽仁中含殼量由8%減少至3%時，預榨浸出設備的處理量會提高10%左右。

3.減輕對設備的磨損

油脂工程總包公司認為有些油料皮殼很堅硬，若剝殼效果不好或仁中含殼量多，會對制油設備造成強烈磨損，使各種機件很快磨損。如對軋胚機的軋輥，輸送絞龍的葉片，特別是榨油機的榨螺、榨條和榨圈等零件造成的磨損。剝殼效率高，仁中含皮殼少，就能減輕對設備的磨損，對生產有利，并能延長設備的使用壽命。

4.提高毛油和餅粕質量

油脂工程總包公司認為油料的皮殼都不同程度地帶有一些色素和蠟。若仁中含殼多，會影響油脂的外觀、滋味、氣味、色澤和透明度。例如，棉籽除棉酚會加深毛棉油的色澤外，棉仁中含棉殼多，棉殼中的棕色素也會加深毛棉油的色澤。葵花籽殼中含有蠟，當葵花籽仁中含殼量在6-8%時，預榨毛油中含蠟量為0.05-0.10%，而浸出葵花籽油中含蠟量達0.10-0.35%。仁中含殼量高，餅粕的使用價值會相應降低。因此，剝殼效率提高，仁中含殼量少，制取的毛油和餅粕的質量相應就高。

5.利于軋胚

油脂工程總包公司認為將帶殼油料或胚中含殼量高的仁進行軋胚時，往往不易軋制成較薄的胚片，因此，仁中含殼量少可塑性好，有利于軋胚，使軋出的胚片厚薄均勻，具有一定的彈性和強度。

6.皮殼可綜合利用

油脂工程總包公司認為皮殼混在油料中對制油不利，而剝殼后的皮殼從仁中分離出來，可以綜合利用。例如，棉籽殼可以水解生產糠醛，棉籽殼、椰子殼和桐籽殼可生產活性碳，葵花籽殼可以制纖維板等。

(二)剝殼要求

1.總體要求

(1)破殼率要高。油料剝殼主要是利用各種剝殼設備，先使帶殼油料的殼破碎，然后將仁和殼加以分離。因此，要求油料剝殼時破殼率要高，以利于殼中含仁率的降低和漏籽減少。

(2)漏籽要少。由于油料籽粒大小不等，容易造成剝殼時小顆粒油料未經破碎而漏出，并在仁殼分離后和皮殼混在一起，這樣就會增加油分的總損耗。因此，油料剝殼時，應盡量減少漏籽。有條件的工廠最好對油料進行先分級后剝殼。

(3)粉末度要小。油料剝殼造成的粉末易粘附在殼上增加油分總損失，同時粉末度大對制油也不利。

2.具體要求

(1)剝殼效率。剝殼效率的高低，取決于兩個方面:剝殼設備的性能和剝殼的操作工藝。兩者配合恰當，剝殼效率就高。

圓盤剝殼機剝殼率(用于棉籽、油桐籽、油茶籽時):不低于80%；

刀板剝殼機剝殼率(用于棉籽時):不低于90%；

錘擊式或齒棍剝殼機剝殼率(用于花生果時):不低于90%；

立式離心剝殼機對葵花籽的剝殼率:達90%。

(2)殼中含仁率。分離出的殼中含仁率要求盡量低，同時要求剝殼時粉碎度要小，否則，產生的仁屑過細，油分易被擠出，使殼上粘有油脂以及仁屑混入殼中，影響出油率。另外，分離效果與設備及操作工藝也有關系，兩者配合恰當就能做到殼中含仁率少，殼中含仁率的具體要求是:

棉籽殼:在0.5%以下(包括殼中整籽粒中的仁)；

花生殼:在0.5%以下；

葵花籽殼:在0.5%以下；

桐籽殼:在0.5%以下。

(3)仁中含殼率。對于棉籽，螺旋榨油機榨油的仁中含殼率一般要求不超過6%；液壓榨油機榨油的仁中含殼率要求不超過10%。其他油料壓榨制油時，也都應盡量減少仁中含殼率，一般要求在5以下。葵花籽剝殼分離后的仁中含殼率一般不超過2%。

當餅粕作為食用蛋白原料時，對仁中含殼率的要求更加嚴格，應盡量降低仁中含皮殼的數量，減少纖維素的含量，以增加餅粕的食用價值。

以上這些要求能否達到，取決于油料的質量、操作工藝掌握是否正確、剝殼及分離設備使用是否合理。油料水分過低時，剝殼時殼脆易破碎，殼仁粉碎度高，仁、殼分離困難；設備使用不合理時，會產生漏籽或仁、殼粉碎度大，也會影響剝殼效果。

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